اسم المشروع
مشروع تجديد أتمتة نظام قطع خط إنتاج البلوك المعزول ذاتيًا لعملاء شينجيانغ تاتشنغ

وقت المشروع
2025 (مستنتج من السياق)

خلفية المشروع
تتسم معدات ماكينة القطع العمودية الأصلية للعميل بالتقادم، مع انخفاض دقة القطع والأعطال المتكررة، مما يؤدي إلى توقف الإنتاج وعدم استقرار جودة المنتج. من خلال توصية من العملاء المحليين القدامى ودراسة الحالة الناجحة، قرر العميل إدخال نظام القطع الآلي لتحويل وترقية خط الإنتاج لخط إنتاج البلوك المعزول ذاتيًا، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ومعدل تأهيل المنتج.

احتياجات العميل
تشمل احتياجات العميل الأساسية ما يلي:

1. حل مشكلة نقص دقة القطع وتحسين معدل تأهيل المنتج.

2. تقليل تكرار كسر شفرة المنشار، وتقليل وقت التعطل وتكاليف الصيانة.

3. تقليل الاعتماد على العمالة، وتحسين عملية الإنتاج وتخطيط محطة العمل.

4. تحقيق إنتاج موفر للطاقة وصديق للبيئة، والامتثال لمتطلبات التقييم البيئي المحلي.

5. بدء التشغيل السريع لاستعادة وزيادة الطاقة الإنتاجية وزيادة الطاقة الإنتاجية

نظرة عامة على المشروع
يهدف هذا المشروع إلى أتمتة نظام القطع في خط الإنتاج الأصلي للعميل، واعتماد معدات قطع عالية الدقة وعالية السرعة، ودمج التشغيل الأوتوماتيكي بالكامل باستخدام الحاسب الآلي وعملية صيانة الدورة الطبيعية، ودعم القطع متعدد الأحجام دون تبخير بدرجة حرارة عالية، وتحقيق إنتاج موفر للطاقة.

أبرز مميزات المشروع

1. تكنولوجيا القطع عالية الدقة: اعتماد التكنولوجيا والمعدات الألمانية، دقة القطع أقل من 1 مم، مع انخفاض معدل الهدر.

2. قدرة إنتاجية فعالة: زيادة سرعة القطع بنسبة 30%، وزيادة الإنتاج بنسبة 50%، وتوفير القوالب والمواد الخام

3. التشغيل الآلي: يقلل نظام CNC الأوتوماتيكي بالكامل من التدخل اليدوي ويحسن عملية الإنتاج.

4. توفير الطاقة وحماية البيئة: دورة طبيعية لعملية الحفظ دون تبخير بدرجة حرارة عالية، وتقليل استهلاك الطاقة، بما يتماشى مع متطلبات التقييم البيئي

5. الصيانة المريحة: ثبات عالٍ للمعدات، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة.

عملية التعاون
تروج الشركة لمشروع التحويل على مراحل:

1. تحليل الطلب وتصميم البرنامج: برنامج ترقية نظام القطع الآلي المخصص لنقاط ضعف المعدات القديمة للعميل

2. تكامل المعدات والتشغيل التجريبي: تركيب قواطع عالية الدقة، ودمج أنظمة التشغيل بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، واستكمال تصحيح أخطاء الإنتاج.

3. تحسين العملية والتدريب: تحسين تخطيط محطات العمل وتدفق الإنتاج، وتوفير التدريب على التشغيل والصيانة.

4. دعم الإنتاج: ضمان الاستئناف السريع للإنتاج وتحقيق التشغيل المستقر والفعال.

نتائج المشروع
حقق المشروع أهداف التحول بنجاح:

1. تحسين دقة القطع بشكل كبير، وزيادة معدل تأهيل المنتج بشكل كبير

2. انخفاض معدل تواتر كسر شفرات المنشار، وتقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة

3. زيادة الأتمتة وتقليل تكاليف العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج.

4. إنتاج موفر للطاقة وصديق للبيئة لتلبية المعايير، والحصول على موافقة التقييم البيئي المحلي

5. استعادة القدرة الإنتاجية للعميل وزيادتها، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق